答：一、前言
紡織工業(yè)是與國民經(jīng)濟和人民生活密切相關(guān)的產(chǎn)業(yè)部門。這個產(chǎn)業(yè)部門在生產(chǎn)技術(shù)上包括了纖維制造業(yè)、紡織業(yè)、染整業(yè)、服裝業(yè)等各個行業(yè)。它們既互相獨立，又密切相關(guān)，形成了一個產(chǎn)業(yè)鏈長，價值鏈復(fù)雜且寬的大產(chǎn)業(yè)。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步及其在紡織工業(yè)中的應(yīng)用，紡織業(yè)的內(nèi)涵已發(fā)生了重大的變化，由傳統(tǒng)的“紡紗織布”向“現(xiàn)代紡織業(yè)”的模式轉(zhuǎn)移，具體表現(xiàn)為：

（1）紡織生產(chǎn)方式的變化：從手工操作到機制到機電一體化的變化。特別是電子計算機、自動控制、信息技術(shù)在紡織業(yè)中的應(yīng)用，使其進入了“現(xiàn)代信息紡織業(yè)”的新時代。

（2）紡織原料的變化：從天然纖維向“天然纖維+化學(xué)纖維”的二元結(jié)構(gòu)發(fā)展。使紡織業(yè)擺脫了完全依賴天然纖維，受自然氣候、地域限制的弱點。

（3）紡織產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的變化：從單純的生活消費擴展到生產(chǎn)消費，形成了衣著用、裝飾用和產(chǎn)業(yè)用“三足鼎立”的消費格局。

紡織工業(yè)是廣東省的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過一個世紀(jì)的艱苦卓絕的創(chuàng)業(yè)和發(fā)展，已經(jīng)建立起了比較完整的產(chǎn)業(yè)體系，特別是改革開放以來，紡織工業(yè)已踏入國際市場，成為我省最大的凈創(chuàng)匯產(chǎn)業(yè)之一。1999年，我省紡織服裝工業(yè)的總產(chǎn)值為1175.3億元，其中紡織品和服裝的產(chǎn)值所占份額分別為51.5%和48.5%(見圖1)，同年我省紡織服裝業(yè)出口創(chuàng)匯128.5美元（紡織品和服裝所占份額分別為23.2%和76.8%,見圖2），占全國同類產(chǎn)品的1/3，占全省出口總額的21％，可見紡織服裝業(yè)在國民經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。與此同時，我省的紡織工業(yè)與全國一樣，開始暴露出深層次的隱患，國有紡織企業(yè)從1993年起連續(xù)出現(xiàn)行業(yè)性虧損，逐步陷入了困境。究其原因，這主要是多年來的重復(fù)建設(shè)形成總量過剩、債務(wù)重、富余人員多、社會負擔(dān)重，以及產(chǎn)品的質(zhì)量檔次不高、技術(shù)創(chuàng)新能力不強、缺乏市場競爭力等緣故所致。實踐經(jīng)驗告訴我們，我省紡織工業(yè)要獲得長期可持續(xù)發(fā)展，一定要改變傳統(tǒng)粗放型經(jīng)濟模式，轉(zhuǎn)向集約型增長和市場經(jīng)濟體系，從量的增長為主轉(zhuǎn)向以質(zhì)的提高為主，才能獲得新發(fā)展。近年來，國有紡織企業(yè)實施了“壓錠改造”的政策，壓縮了落后棉紡錠，分流安置了富余人員，初步實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)國有紡織企業(yè)整體扭虧為盈，出現(xiàn)了可喜的局面。

21世紀(jì)，在步入市場經(jīng)濟、知識經(jīng)濟的時代和中國面臨加入WTO的今天，如何面對紡織工業(yè)的特點，運用科學(xué)技術(shù)發(fā)展的成果，提高紡織產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，增強產(chǎn)品在國際市場的競爭力，滿足國內(nèi)外市場對紡織品的需求，是每一個紡織企業(yè)必須認真思考的問題。加入WTO后，將使中國經(jīng)濟更快邁向國際化，融入世界經(jīng)濟一體化行列。為了適應(yīng)經(jīng)濟國際化和市場全球化的格局，研究紡織工業(yè)的技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略顯得更為重要。本文在分析國際、國內(nèi)以及廣東省的紡織工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平和趨勢的基礎(chǔ)上，提出了我省紡織工業(yè)立足國內(nèi)、面向世界，達到可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略和思路。


二、紡織服裝業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢和特點

1.國際發(fā)展的趨勢和特點：

80年代以來，國際上主要發(fā)達國家明顯增加了對紡織工業(yè)的投資，對紡織工業(yè)進行了廣泛的技術(shù)改造，生產(chǎn)工藝和技術(shù)設(shè)備不斷更新，使紡織工業(yè)由“勞動密集型”產(chǎn)業(yè)向“資金、技術(shù)密集型”產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)換。科學(xué)技術(shù)在實現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)內(nèi)升級中起著重要作用，國際紡織業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢普遍向自動化、連續(xù)化、電腦化的方向發(fā)展。當(dāng)今在發(fā)達國家，無錠紡紗、無梭織布、化纖連續(xù)聚合直接紡絲、紡粘法直接成布等新技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)領(lǐng)域中普遍應(yīng)用。由于“機電一體化”技術(shù)廣泛滲透到各類紡織裝備中去，不僅使生產(chǎn)自動化和品質(zhì)控制技術(shù)發(fā)生了根本性的變化，而且使勞動生產(chǎn)率得到大幅度的提高，特別是非織造布技術(shù)的發(fā)展給紡織加工技術(shù)帶來了一次新的革命，它應(yīng)用化學(xué)或機械的方法將纖維網(wǎng)加固直接成布，免除了傳統(tǒng)繁瑣的紡紗織布工藝，使紡織業(yè)的生產(chǎn)效率幾倍、幾十倍地提高。現(xiàn)在，科技進步和創(chuàng)新在紡織工業(yè)中的深化和拓展成為國際紡織業(yè)發(fā)展的鮮明特點，服裝用紡織品正向著功能化、衛(wèi)生保健化方向發(fā)展，裝飾用紡織品正向著系列化、配套化、高檔化方向發(fā)展，產(chǎn)業(yè)用紡織品正向著高強度、高模量、耐高溫、防腐蝕等高性能化方向發(fā)展，使紡織產(chǎn)業(yè)鏈中各行業(yè)的面貌發(fā)生了根本性變化。

（1）纖維制造業(yè): 整體技術(shù)向高速化、差別化、超細化、復(fù)合化方向發(fā)展?；瘜W(xué)纖維在整個纖維產(chǎn)量中的比例逐年增加，纖維單絲細度不斷降低，合成纖維向著仿天然、超天然化發(fā)展，天然纖維則著力改善其抗蛀、防皺、防霉等性能。高新技術(shù)伴隨著新產(chǎn)品的開發(fā)，以滌綸為代表的差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)有了很大發(fā)展，已從最初的、以仿天然纖維為目的改變纖維的外觀和手感，發(fā)展到目前超天然纖維性能的超仿真、超感性纖維。例如，日本東麗的Sillook Royal仿真絲纖維，日本鐘紡的Belina超細纖維，日本東洋紡的Biosil抗菌纖維，日本三菱的Gripy芳香纖維，美國杜邦的Lycra彈力纖維，意大利的Meraklon高蓬松丙綸纖維，英國考陶爾的Tencel新型粘膠纖維，這些都是國際市場上享有盛譽的新纖維品種。化學(xué)纖維近期發(fā)展的新技術(shù)，除了繼續(xù)運用細旦和超細旦技術(shù)、多元差別化技術(shù)、聚合物改性技術(shù)外，引人注目的還有高技術(shù)復(fù)合紡絲，包括常規(guī)紡絲技術(shù)、超高速紡絲技術(shù)、高技術(shù)復(fù)合絲加工技術(shù)、新型紡絲混纖技術(shù)、各種滲混技術(shù)等。此外，還利用仿生技術(shù)來開發(fā)仿生纖維，生產(chǎn)生物降解型環(huán)保纖維；用遺傳學(xué)技術(shù)改變麻性能，改變棉花顏色；用細菌培養(yǎng)技術(shù)生產(chǎn)生物纖維素纖維等。

（2）紡織染整業(yè)：用先進技術(shù)對傳統(tǒng)的紡織染整設(shè)備進行改造或更新。將差別化纖維，新合纖、常規(guī)纖維與天然纖維，運用混合、交絡(luò)、交捻等技術(shù)進行不同形式的組合和創(chuàng)新，獲得種種差別化效果，如竹節(jié)絲、交絡(luò)絲、包芯絲、多層絲、圈圈絲、螺旋絲、雪花絲等。利用提花、繡花、鏤空、起絨、仿毛、仿麻、仿皮革、復(fù)合等各種織造技術(shù)，獲得外觀新穎的面料，或薄如蟬翼，或閃閃發(fā)光，或里面舒適保暖、外面防水透氣，或一面是柔軟的針織、另一面是逼真的仿皮。再利用先進的整理技術(shù)，如柔軟整理、蓬松整理、起縐整理以及各種功能整理，賦予產(chǎn)品柔軟、抗靜電、阻燃、抗菌等性能。在生產(chǎn)上，對人們生活或生態(tài)環(huán)境造成危害的助劑將被淘汰（如偶氮染料、甲醛整理等），排污生產(chǎn)將被禁止，取而代之的是綠色（環(huán)保）生產(chǎn)技術(shù)。

（3）服裝制造業(yè)：21世紀(jì)服裝潮流是追求高檔、名牌，追求舒適、休閑、健康、功能、風(fēng)格和藝術(shù)。服裝制造業(yè)如今已進入品牌效益階段，手段主要是利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來進行信息收集、產(chǎn)品設(shè)計和銷售。服裝CAD（計算機輔助設(shè)計）系統(tǒng)越來越普及,美國服裝業(yè)中，超過50%的企業(yè)配備服裝CAD，歐洲超過70%,日本則超過80%。目前，服裝CAD已朝CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）領(lǐng)域發(fā)展，許多著名品牌（如LECTRA）都擁有CIMS。CIMS包括了市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造、生產(chǎn)管理及成品銷售的全部活動，它不僅是物流、設(shè)備的集成，而且主要是信息的集成。CIMS可提高生產(chǎn)率30%～50%，縮短生產(chǎn)周期30%～60%，減少設(shè)計費用15%～30%，減少人工費用5%～20%，且能極大地改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量。CIMS集信息技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)為一體，已成為現(xiàn)代服裝設(shè)計和生產(chǎn)的發(fā)展方向。

2.國內(nèi)發(fā)展水平和特點：

中國紡織業(yè)是典型的外向型經(jīng)濟，在全球紡織品服裝貿(mào)易中占據(jù)舉足輕重的地位。目前，我國棉紗、棉布、絲制品、化纖和服裝生產(chǎn)量均居世界第一位，1998年紡織品、服裝出口428億美元，占全國出口商品總額的233％，占世界紡織品、服裝總出口額的13％，已成為世界紡織生產(chǎn)大國。改革開放以來，由于關(guān)注國際市場動向，推進技術(shù)進步，引進一批先進技術(shù)和裝備，發(fā)展高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品，促進了行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，我國紡織產(chǎn)品正向著成品化、高質(zhì)量化、多樣化方向發(fā)展，化學(xué)纖維在紡織纖維使用中的比例已提高到43%，差別化和功能化纖維的比例也增加到16%～20%，無梭布和精梳紗比例也分別達到40%和25%。紡織品正向著中高檔的方向邁進,而服裝是我國最具國際競爭力的產(chǎn)品，其占紡織出口總額的70%，國際競爭力系數(shù)高達93%，但50%左右是使用進口面料，因此,紡織面料的生產(chǎn)技術(shù)水平已成為我國紡織工業(yè)擴大世界市場份額的瓶頸。與先進國家相比，我國紡織業(yè)的技術(shù)水平仍較落后。主要表現(xiàn)為：

（1）紡織原料品種單一，織物品種變化少、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、以中低檔產(chǎn)品為主，一般產(chǎn)品多、高檔名牌精品少；衣著用紡織品比重大（占3/4）、產(chǎn)業(yè)用和裝飾用紡織品比重少（只占1/4，而發(fā)達國家這三種用途的紡織品一般各占1/3。我國噸纖維制品外匯水平1998年為1.2萬美元，而目前世界先進國家平均為1.7萬～2萬美元，平均為發(fā)達國家的1/2，出口服裝單價僅為發(fā)達國家的1/3。

（2）用于紡紗、織造、印染等的加工設(shè)備技術(shù)落后、低水平生產(chǎn)能力過剩。據(jù)統(tǒng)計，棉紡能力的25%，毛紡能力的15%，印染能力的30%是屬于需要淘汰的落后設(shè)備，而達到90年代先進水平的比例不足20%，由此制得的服裝面料的外觀質(zhì)量差，緯斜縮水，色差、風(fēng)格、手感及功能性等不符合服裝生產(chǎn)的要求。

（3）環(huán)境污染問題亟待解決。紡織行業(yè)的環(huán)境污染包括廢水、廢氣和噪音。廢水是行業(yè)的主要污染，包括印染廢水、化纖生產(chǎn)廢水，洗毛廢水、麻脫膠廢水等，其中印染廢水是重點污染源。廢氣則主要來自鍋爐燃燒的尾氣。噪音污染是紡織業(yè)的老問題。行業(yè)內(nèi)采用梭織機的企業(yè)仍占大多數(shù)，目前棉紡廠大部分車間噪音大于90分貝，織造車間噪音達104分貝。

三、廣東省紡織服裝業(yè)技術(shù)發(fā)展水平的分析

紡織服裝業(yè)在廣東省經(jīng)濟結(jié)構(gòu)中占有相當(dāng)重要的地位。改革開放前，廣東省紡織服裝業(yè)在全國并不突出；而改革開放以來，廣東省作為我國沿海開放帶的龍頭，紡織服裝業(yè)得到了快速發(fā)展。從紡織服裝業(yè)的原料—纖維工業(yè)看，廣東省多個地市利用政策環(huán)境、地理位置及資金等優(yōu)勢，引進了一批國外先進設(shè)備，整體技術(shù)裝備水平居全國領(lǐng)先地位。全省引進棉紡錠占全國引進總量的1/3；化纖長絲生產(chǎn)線100多條，擁有國際先進的聚酯熔體直紡、復(fù)合紡絲設(shè)備、生產(chǎn)能力達6萬噸的聚合設(shè)備以及雙機頭高速紡粘法非織造布生產(chǎn)線，居全國之首；新型經(jīng)緯編針織設(shè)備、織襪設(shè)備及無梭織機，擁有配套生產(chǎn)的200多臺套印、染、后整理設(shè)備及電腦測色，電腦分色、制版等電子計算機輔助生產(chǎn)手段；電腦設(shè)計放樣、排版、縫紉掛袋傳輸立體整燙等計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)在服裝業(yè)中已逐步應(yīng)用。在先進技術(shù)裝備的基礎(chǔ)上，企業(yè)結(jié)合自身情況，開發(fā)了一批在全國領(lǐng)先的新產(chǎn)品和高質(zhì)量、高附加值的出口產(chǎn)品，如新型差別化纖維滌棉復(fù)合絲新面料，仿棉、仿麻型化纖長絲面料，純棉精梳紗，氣流紡紗，拉舍爾腈綸毛毯，高質(zhì)量的色織布，系列牛仔布和印花裝飾布等產(chǎn)品。

從廣東省紡織服裝業(yè)的技術(shù)發(fā)展水平來看，雖居全國前列，但在技術(shù)發(fā)展中仍存在不少問題。其中的纖維工業(yè)雖然引進了國外的設(shè)備和技術(shù)，但未能買斷技術(shù)，使得外商可以將同樣的設(shè)備、技術(shù)重復(fù)提供給我省，乃至國內(nèi)其他企業(yè)。如我省引進了德國巴馬格、瑞士伊文達公司的滌綸長絲高速紡生產(chǎn)線多條，隨著其他企業(yè)的重復(fù)引進，我省早期引進設(shè)備、技術(shù)的企業(yè)，技術(shù)優(yōu)勢不復(fù)存在，加上我省大多數(shù)企業(yè)未能對引進技術(shù)進行消化、吸收、創(chuàng)新，使得省內(nèi)、國內(nèi)具有同樣技術(shù)的企業(yè)產(chǎn)品雷同,質(zhì)量不高,只能走向惡性競爭。受我國通貨緊縮和亞洲金融危機的影響，化纖行業(yè)受到了很大的打擊，雖然近年打擊走私初見成效，市場有所復(fù)蘇，但當(dāng)年靠銀行貸款、高昂價格引進的生產(chǎn)線，債務(wù)負擔(dān)太重，特別是1992年后才建成投產(chǎn)的企業(yè)盈利能力幾乎都不能達到預(yù)期目標(biāo)，有能力進行纖維新型材料及新生產(chǎn)工藝開發(fā)的企業(yè)為數(shù)甚少。以合成纖維中產(chǎn)量居第一位的聚酯纖維為例，廣東省聚酯企業(yè)的規(guī)模、技術(shù)開發(fā)能力均不如臺灣省，隨著進口關(guān)稅降低，POY產(chǎn)品廣東省面臨的沖擊較大，但纖維工業(yè)中勞動力成本我省遠低于臺灣，聚酯的后加工產(chǎn)品DTY我省與進口相比，仍有爭優(yōu)勢，DTY產(chǎn)品我省將主要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，隨著我省勞動力成本的上升及內(nèi)地企業(yè)競爭力的提高，我省纖維企業(yè)在國內(nèi)競爭中將不具有明顯的優(yōu)勢。目前我省纖維企業(yè)中的領(lǐng)先企業(yè)如果不在資金積累、技術(shù)開發(fā)方面多下功夫，將在國內(nèi)競爭中難以確立競爭和核心專長優(yōu)勢。

廣東省織造企業(yè)數(shù)目眾多，僅南海市西樵區(qū)就有上千家，企業(yè)規(guī)模普遍偏小，相當(dāng)多企業(yè)設(shè)備落后，不具備技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新能力，所生產(chǎn)的布料以低檔為主，現(xiàn)在已處于生產(chǎn)能力過剩階段，布匹市場所需的高檔布料仍大量依賴進口，絕大多數(shù)低水平織造企業(yè)以模仿為主。布匹市場上，新布料素有“星期布”之稱，即一塊新布料往往在一周內(nèi)就被抄襲仿制,出現(xiàn)在市場上，大大損害了原開發(fā)者的利益，造成無能力技術(shù)創(chuàng)新的企業(yè)不開發(fā)，有能力開發(fā)的企業(yè)不愿開發(fā)，都想找現(xiàn)成的樣板進行模仿，導(dǎo)致有技術(shù)開發(fā)能力的企業(yè)也不能在市場中快速發(fā)展壯大。有的企業(yè)雖想模仿進口高檔布料，但所需的特色纖維又不能及時從市場上獲得，出現(xiàn)高檔進口布料模仿不易，中、低檔布料大家都能模仿的局面?？傮w上看，廣東省織造企業(yè)在全國不占競爭優(yōu)勢。

廣東省染整企業(yè)靠購買染料和助劑進行染色整理,不擁有自己的核心技術(shù)，技術(shù)水平不高，加上胚布的檔次不高，印染布也是走中、低檔路線，售價低，附加價值不高，因此只能在中、低檔產(chǎn)品方面在國際市場上競爭，所獲取的只是染整行業(yè)加工的平均利潤。受污染條例的限制和隨著廣東省環(huán)保措施的加強，染整企業(yè)需較高的投入進行污水處理，否則走向關(guān)、停、并的可能性較大，行業(yè)發(fā)展受到很大的制約。

在服裝業(yè)方面，我國已經(jīng)歷了從無品牌到有品牌的階段。但是品牌企業(yè)的比例不高，服裝企業(yè)多為來料加工，設(shè)計、樣板均由別人提供，能自主設(shè)計、并領(lǐng)導(dǎo)服裝、服飾潮流的企業(yè)不多。

在服裝設(shè)計方面，對計算機、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，我省與國際上的差距將縮小，相當(dāng)多的服裝企業(yè)有可能把握服裝趨勢，加上我國勞動力成本低，因此在國際上我國的服裝設(shè)計、服裝加工將具有相當(dāng)強的競爭力，所以面對WTO，服裝業(yè)是我國十分有利的行業(yè)。廣東省服裝業(yè)的競爭對手主要在國內(nèi)?？紤]到我省的地理環(huán)境對服裝出口有利，隨著人們生活水平的提高，對服裝品牌會更加重視，我省現(xiàn)有品牌企業(yè)有機會在國內(nèi)外市場中不斷壯大，并確立品牌優(yōu)勢。

四、廣東省紡織服裝業(yè)技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇

紡織工業(yè)是國際依存度很高的產(chǎn)業(yè)。我國傳統(tǒng)紡織業(yè)也受到來自兩個方面的挑戰(zhàn)，一方面以美國為代表的發(fā)達國家通過高新技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織行業(yè)，勞動生產(chǎn)率大大提高，產(chǎn)業(yè)競爭力得到恢復(fù)；另一方面來自相對更具優(yōu)勢的發(fā)展中國家，例如巴基斯坦的工人每小時平均工資只是我國的66％，由于技術(shù)改造抓得好，現(xiàn)紗線和布料的競爭力已超過我國。這種競爭的勢頭在國際紡織貿(mào)易實現(xiàn)一體化之后將變得更為迅猛。為了適應(yīng)加入WTO后國內(nèi)外市場需求的變化，用高新技術(shù)改造、發(fā)展我省的紡織服裝工業(yè)是十分必要和迫切的。根據(jù)上述對廣東省紡織服裝業(yè)技術(shù)發(fā)展水平和趨勢的分析, 提出對我省該產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略的設(shè)想是：采用替代進口和擴大出口的策略，大力發(fā)展服裝面料、裝飾用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品；充分利用國家技改貼息政策，對相關(guān)的纖維技術(shù)、紡紗、織造技術(shù)、染整技術(shù)、非織造布技術(shù)、服裝設(shè)計進行大力開發(fā)和創(chuàng)新；全面提高產(chǎn)品的附加值和競爭力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的全面升級。具體的技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略如下：

1.纖維企業(yè)：應(yīng)大力進行新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)，不僅是衣著用纖維，還要擴大裝飾、產(chǎn)業(yè)用纖維的生產(chǎn)，以提高產(chǎn)品的檔次、附加價值。技術(shù)開發(fā)、創(chuàng)新要了解技術(shù)發(fā)展的趨勢，應(yīng)大力開發(fā)差別化、功能性纖維，達到超仿真、超感性、多功能的要求。纖維企業(yè)是織造業(yè)的上游企業(yè)，技術(shù)開發(fā)的目的是用于新式布料，只有用于高檔布料的纖維才能獲得高附加價值。

2.紡紗企業(yè)：發(fā)展氣流紡、噴氣紡等新型紡紗技術(shù)，增加先進的清梳聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)、自動絡(luò)筒機的使用比例，提高精梳紗的比重。

3.織造企業(yè)：織造工業(yè)已進入電子化和信息化競爭的時代，我省織造業(yè)的無序模仿造成產(chǎn)品供過于求，究其原因主要是由于業(yè)界對本行業(yè)的信息不明，產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計能力薄弱，沒能掌握和運用國際紡織品流行趨勢，不明了“生產(chǎn)什么”和“怎樣生產(chǎn)”所致。其實國際上著名的面料展所發(fā)布的流行趨勢預(yù)測在很大程度上引導(dǎo)著國際面料市場的發(fā)展方向，而我國近幾年雖然各種面料展層出不窮，但趨勢發(fā)布方面卻一直處于弱勢。廣東省要加強信息發(fā)布和趨勢引導(dǎo)，織造企業(yè)也要善于應(yīng)用這些趨勢指導(dǎo)生產(chǎn)，如浙江紹興中國輕紡城已成為獲取布匹交易信息的重要場所。棉、毛、絲、麻，加上化纖，往往品種繁多，進行技術(shù)開發(fā)需要對產(chǎn)品功能、材料構(gòu)造、工藝、形態(tài)、色彩、后整理、表觀效果、裝飾性等因素進行充分考慮，如混紡織物、高密高支織物、花式紗、功能性織物方面都大有所為。廣東省織造企業(yè)可以通過狠抓信息，變模仿為創(chuàng)新，變低檔為高檔，逐步淘汰落后設(shè)備，才能走向繁榮發(fā)展。

4.染整企業(yè)：我省染整企業(yè)應(yīng)緊跟國際染整技術(shù)的發(fā)展趨勢，除逐漸淘汰落后染整設(shè)備外，還應(yīng)盡量選用低毒性、低污染環(huán)保型染料，向綠色染整方向發(fā)展，努力采用和發(fā)展無水染色、轉(zhuǎn)移印花、多套色印花、電腦配色、生物酶整理、雙絲光整理、無甲醛整理等新技術(shù)。對于染整加工出口型服裝的企業(yè)，還應(yīng)熟悉被出口國對染料種類限制的條例。大力加強整理技術(shù)開發(fā)，如防紫外、阻燃、抗菌、防臭、抗靜電、柔軟等技術(shù)，充分提高染整加工的附加價值。

5.服裝企業(yè)：服裝業(yè)是典型的品牌行業(yè)。樣式相同，不同品牌的服裝價格相差極大，同時樣式新也具有高的附加價值，所以服裝業(yè)不僅要創(chuàng)新設(shè)計，也要樹立好品牌，兩者相輔相成，即品牌企業(yè)需要時刻創(chuàng)新，以求領(lǐng)先，而創(chuàng)新的服裝也需要品牌的“烘托”，兩者缺一都不理想，這兩方面的提高對服裝業(yè)的影響極大。所以廣東省服裝業(yè)要樹立好品牌，品牌是企業(yè)的無形資產(chǎn)，是從產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、銷量、價格、市場占有率、售后服務(wù)、產(chǎn)品宣傳等方面長年累月逐步積累起來的。由于廣東省服裝業(yè)主要是在改革開放后才快速發(fā)展起來的，知名的老品牌少，急需盡快樹立新品牌。市場經(jīng)濟環(huán)境已使越來越多的企業(yè)家充分認識到品牌的重要性，廣東省不少服裝企業(yè)已逐漸從接受定單來料加工向創(chuàng)立品牌階段過渡。品牌服裝有高質(zhì)量要求，布料應(yīng)合理選擇并且做工一絲不茍。服裝設(shè)計需要有好的創(chuàng)意，又要對所穿群體具有針對性，如不同年齡的人對顏色、樣式具有不同的選擇性。所設(shè)計的服裝要想為市場所接受，需要有遠見性的預(yù)測，這首先要抓好信息收集，國際知名專業(yè)機構(gòu)的流行趨勢預(yù)測具有巨大的商業(yè)價值，知道什么是新，什么會流行；其次要充分利用電腦設(shè)計速度快，三維立體，易于制版、打樣的優(yōu)勢。近年來，電腦技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用在我國快速普及，加上服裝展上的交流，在服裝設(shè)計方面我國與世界的差距可望不斷縮小，甚至在部分服裝設(shè)計方面會保持領(lǐng)先地位。有條件的服裝企業(yè)，可以積極與有實力的纖維、織造、染整企業(yè)聯(lián)合開發(fā)特色服裝，使其他企業(yè)難以模仿，或服裝能模仿，但無原料可模仿，這種一條龍?zhí)厣b開發(fā)有望形成自己獨特的競爭優(yōu)勢。從WTO成員國與我國簽訂的入世協(xié)定來看，我國服裝出口的壁壘也終將打破，這為我省服裝業(yè)提供了極好的發(fā)展機遇。

6.非織造布企業(yè)：我省是全國三大非織造布生產(chǎn)基地之一，擁有紡粘法、針刺法、水刺法、熱扎法、化學(xué)粘合法、縫編法和熔噴法等生產(chǎn)線220多條，年生產(chǎn)能力18.55萬噸，占全國非織造布總產(chǎn)量的28％，設(shè)備80％從境外引進，技術(shù)較先進，產(chǎn)品質(zhì)量較好，50％以上的產(chǎn)品出口。非織造布是我省的強項，預(yù)測未來10年，我省非織造布的年生產(chǎn)能力將會達到30萬噸以上，將出現(xiàn)一批大型非織造布企業(yè)，在生產(chǎn)速度、產(chǎn)品品種和質(zhì)量、技術(shù)等方面基本趕上世界先進水平。廣東非織造布技術(shù)重點發(fā)展方向是紡粘法非織造布，特別是滌綸紡粘法，多機頭生產(chǎn)速度為300～600米/分；差別化纖維紡粘布；高檔的水刺法非織造布；高檔的寬幅針刺非織造布；以及開發(fā)各種產(chǎn)業(yè)用非織造布，如棚蓋材料、栽培基材、土工布、建筑防護材料、包裝材料、汽車內(nèi)飾材料等，使廣東省的非織造布更具國際競爭力。

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